耐磨铸铁熔模件表面砂眼，最近废品率快20%了，求问咋整

这个情况我们厂前年也撞过一次，Cr26厚件砂眼能到15%以上。你先查下型壳的高温强度，同批模壳用KPT法测一下，高铬铁浇温高对型壳热冲击大，莫来石粉如果粒度偏细高温下本身就脆。淋砂层数有没有变动？另外焙烧完到浇注间隔多长时间？我们后来发现停放超8小时的型壳返潮率明显上升，砂眼直接翻倍。脱蜡水压控制在0.4-0.5MPa，蜡模内腔容易积存水分和皂化物没排干净也是诱因。

负压-0.06是不是太低了？我们做Cr15Mo3的时候用-0.08到-0.09，砂眼率才压得住。-0.06负压下金属液充型速度慢，型壳表面微孔里的气体没抽干净就裹进去了，厚大热节位置更明显。还有浇注系统是不是缩颈太小了？你这1580℃看着没问题但高铬铁液降温快，充型时间一拉长型壳表面就容易剥落。

你那砂眼位置拍个照看看是分散还是聚集的？如果集中在浇道根部并且是圆滑的小凹坑，多半是型壳面层被冲刷了，莫来石粉换成锆英粉或者刚玉粉试试，面层强度上去效果立竿见影。还有个事你没说清楚，模组是直浇道还是阶梯式？高铬件直浇道冲刷力太大，热节堆在根部砂眼就躲不掉。