箱体离心铸的石墨形态有哪几种？我看书上写A型D型，咋判断
刚分到离心铸造那组，师傅让我看箱体类铸件的石墨形态，说金相检验这块要能认出来。我翻了翻资料，看到灰铸铁里有A型、B型、C型、D型、E型、F型一堆字母，看得头大。箱体这种件一般能见到哪几种？A型是均匀分布的对吧，D型是枝晶间那种小的，中间那些在实际生产里到底会不会出现？
另外想问一下，浇注温度和冷却速度对石墨形态影响大不大？同一个箱体不同壁厚位置取样，看到的石墨形态会不会差很多？
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箱体件最常见的就是A型，均匀分布的片状石墨，灰铸铁里这种最理想，力学性能、加工性能都好说。D型也常见，尤其薄壁或者冷却快的位置，枝晶间细小的石墨。离心铸造因为是金属液在模具里高速旋转凝固，外层冷却比内层快，外壁容易出现D型甚至更细的E型，内壁相对粗一些可能偏A型。B型、C型、F型这种带共晶团聚集特征的，箱体件上不常见，一般出现在高碳当量或者孕育处理不太对的时候。
判断方法就是看100倍下石墨片的长短和分布，A型石墨片长度20-50微米居多，无方向性均匀分布。D型特点明显，枝晶间细小石墨，方向性跟着枝晶走，30微米以下的小片。实际检验时一个件建议多取几个位置，薄壁、棱角、端面都看看，差别真的挺大。
浇温和冷却速度影响很大，离心铸造模具本身温度就高，浇温偏低或者模具预热不够，外层直接D型甚至出现渗碳体。壁厚差大的箱体，厚壁中心位置冷却慢，石墨会粗化，A型偏粗甚至往C型那边偏。你多取几个点对照标准图谱就清楚了。
新人别死背字母，先搞清楚原理。石墨形态归根结底是冷却速度和过冷度决定的，A型是接近平衡凝固的产物，过冷度小；D型是较大过冷度下枝晶先长出来，石墨只能在枝晶间剩余液相里形核长大，所以细小且有方向性。你想想离心铸造的冷却特点，金属液接触模具那一瞬间就是最大过冷度，外层石墨肯定比内层细。
你师傅让你看金相，他主要想让你看哪类？要是箱体要加工或者承受压力，A型比例至少要70%以上才放心。D型多虽然硬度高但脆，加工是省刀具，可受力件容易出问题。