熔模铸件缩孔老是跑到加工面上咋整

你这个缩孔位置描述得不太清楚，是补缩冒口根部那个位置缩还是离冒口远了才缩？如果冒口根部都缩了说明冒口太小或者冒口颈太细，冒口高度和直径比例1:1往上走，冒口颈一般取热节圆直径的1.5倍到2倍，你这15-20mm壁厚热节大概就这个数。再一个模温700确实偏低，硅溶胶壳保温性本来就好一些，但你这壳焙烧才850，浇注时模温掉得快，建议保温时间拉长，浇完别开箱太快。

冒口都改两轮了还缩，建议查下浇注系统是不是有问题。底注的话钢水上来平稳但补缩压力不够，顶注冲击大但补缩强，15-20mm这种中等壁厚我用顶注加明冒口多。不过304收缩大，缩孔废10个点其实还行，模铸这废品率算正常吧。

缩孔跑加工面那是因为加工余量留少了呗，缩孔本来就在热节中心或者最后凝固那，你把加工量从2mm加到4mm看看，缩孔直接车掉了废品率不就下来了么，我们厂那些关键件都这么干。

浇温1520会不会太低了？304熔点1400多，过热度也就100来度，流动性跟补缩都不好。1560的时候缩孔位置在哪你看过没，别光盯着废品率看，要把缩孔分布画出来，看看是集中一个位置还是分散的。