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压铸铝合金件老是出缩孔缩松,集中在厚壁转角和浇口远端,X光探伤一查一片黑点。模具温度、压射速度、增压压力都调过,还是压不住。有经验的师傅说说你们厂里怎么解决的?最好带点参数,别光说原理。
缩孔缩松说白了就是补缩不够。你光调压射参数没用,先看浇注系统和排溢。厚大件把浇口做厚做宽,内浇口速度低于40m/s基本就是糊弄事。增压比建压时间控制在多少?最好发个快压曲线图,还有料温、模温报一下,光说调过等于没说。
我厂做的是汽车变速箱壳体,之前缩松也是一大堆。后来把模具厚壁区改了局部强制冷却,加了冷却水套贴镶件,温度梯度拉出来缩松直接少了一多半。真空压铸是个路子,但你得算成本,能耗上去了成品合格率不一定划算。
缩松集中在哪里?厚薄交界处还是纯粹厚大区?零件图发一个,或者至少说说壁厚差多少。还有合金牌号,压铸ADC12和压铸A380缩松倾向差别挺大的,别张口就说铝合金,那能一样吗。