球铁件缩松老出在热节附近，冒口也补不上，有没有典型图片对照下
我们做的是QT600-3的阀体，壁厚不均，厚的部位大概45mm，薄的地方18mm左右，用的是呋喃树脂砂，浇注温度1380℃左右。缩松基本都长在热节那个位置，冒口放了、冷铁也贴了，冒口颈还特意加粗过，但就是补不透，加工出来里面全是针孔缩松，看着像是分散的小孔洞连成片。
想找几张典型的球铁缩松和缩孔的图片对照下，到底我这是缩松还是缩孔导致的？另外缩松和气孔在图片上能区分清楚吗？有没有老师傅遇到过类似情况的帮忙说下经验。
全部回复 (4)
你这个描述基本可以判断是缩松了，不是缩孔。缩孔一般是个集中的大空洞，位置在热节最后凝固的地方；缩松是分散的、像海绵一样的细小孔洞，分布在热节区域或者厚大断面中心。气孔的话是圆的、光滑的、内壁光亮，而且分布位置不一定在热节，可能分散在整个铸件截面。
球铁缩松比灰铁难搞，主要是因为球化处理后铁液粘度大，补缩通道容易早堵。几个具体数字给你参考：浇注温度控制在1320-1350℃更合适，你那1380℃偏高了，凝固时间延长反而加剧缩松；碳当量控制在4.3-4.5%，CE偏低缩松倾向大；稀土和镁的残留量也要注意，Mg残0.03-0.045%、Re残0.02-0.04%比较稳。
另外你的冒口颈加粗是错的思路，球铁的冒口颈应该比灰铁细一点，因为凝固快，冒口颈太粗等于把冒口的热量往铸件里导，加重热节。冷铁位置也要核算，贴冷铁的地方凝固快，但如果冷铁和冒口配合不好，反而会在冷铁边缘形成新的热节。
建议先做一下模拟，看看热节位置和你出的缺陷位置是不是对得上，再调参数瞎试太费钱。
直接反问一下：你的造型用的是冷铁还是外冷铁？冷铁表面处理过没？冷铁上有锈或者有水分的话，会在接触面形成气孔或者气缩孔，外观上看跟缩松挺像的，先排除这个再说。
我们厂之前做球铁轴承座也出过类似情况，最后查出来是砂型紧实度不均，局部过紧导致补缩通道被堵死的。你用的树脂砂硬化后有没有测过表面硬度？另外树脂加入量多少？加入量过高也会在热节区域产生发气，形成气缩复合型缺陷。
不同意那种上来就甩温度参数的做法。1380℃出钢温度不算高，球铁本身就要在1400℃以上球化处理，1380℃浇注是合理范围。问题更可能出在浇注系统上：内浇道截面积多大？浇注时间多长？浇注系统设计不合理，铁液进入型腔后温度场不均匀，一部分区域过热度高、凝固慢，缩松就来了。放个简单的浇注系统图出来看看，比光讨论温度有用。