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做的是铝壳体,重力铸造,浇出来一看缩凹缩裂没怎么有,就是气孔问题头疼,X光探伤一片一片亮斑,气密性直接过不了。模具排气系统我自查过,镶块拼缝、顶杆孔、排气槽都按常规做了,涂料也没用错,还是不行。
浇注温度730度,模具200度预热,手工浇包,转速不算快。问下各位到底是模具排气没设计到位,还是浇注工艺本身的问题?有没有类似的图片对比下,我贴几张我的件你们看看。
气孔如果是弥散性的小针孔,大概率是铝液含氢量高,跟模具排气关系不大。我们厂之前也是这种情况,后来上了精炼除气,旋转喷吹氩气10分钟,针孔基本没了,气密合格率从40%拉到85%以上。你可以先查下炉料干燥度、熔炼温度停留时间,铝合金超过720度每多停留30分钟吸氢量会明显上升。模具排气是解决集中气孔和憋气的,对弥散针孔作用有限。
730度浇温偏高,重力铸铝一般控制在680-710度之间更稳。温度高铝液黏度低流动性好但吸气也厉害,凝固时氢析出就形成针孔。你降到690试试,模具预热提到250度,慢浇,别断流。
你那个气密性过不了不一定是针孔,也有可能是缩松被误判了。X光底片发来看看,是分散小亮点还是连续片状灰影?两种问题处理方式完全不一样,前者搞精炼,后者改冒口和冷铁位置。