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手里一批ZG270-500的件,结构不算复杂,壁厚40-60mm,用消失模干。底注,浇温1560左右,浇完解剖老是看到表层3-5mm增碳,加工完黑皮一扒就裂,金相里能清楚看到针状的渗碳体。之前一直觉得是EPS模的问题,换了密度低的、还特意烘过,没啥明显变化。
问下各位,消失模做铸钢,增碳量控制在多少算正常?负压、涂层、浇温这些哪个更关键?
40-60mm壁厚,浇温1560够用了但不算高。消失模做铸钢增碳一般控在0.05%-0.08%以内能接受,超过0.1%加工就容易出问题。你这个3-5mm增碳带太厚了,明显是负压没拉够。干消失模铸钢负压至少0.04-0.05MPa,再低就是吸不干净分解产物,碳全往金属里走。另外涂层透气性查一下,太致密了气体全憋在里面,表面接触时间拉长,增碳层就厚。
别老盯着EPS密度烘不烘的,思路就不对。消失模做铸钢本来就不友好,碳源摆那呢。考虑过改成EPMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)没有?分解出来主要是气体,残碳少得多。我们去年一批轧辊座ZG310-570换EPMMA之后增碳直接掉到0.03%以下,就是料贵点、发货周期长。
浇温1560够不够,浇多快测过没有?浇速慢的话钢水跟泡沫接触时间就长,增碳肯定上去了。