pq2分析到底咋做的，废品率压不下去我快顶不住了
厂子小，200吨冷室机跑汽车结构件，最近压铸件的内部气孔和缩孔废品率一直在8%-9%晃，品管那边天天催，pq2分析我也知道要算，极差值、p值那一套理论参数都查了，落到现场就是没头绪，浇口厚度改过、排溢系统也加过，效果都是一阵一阵的。
想问下各位，小厂做pq2分析到底咋落地？是直接上模流软件跑参数，还是用excel手动记数据卡控？想听点实操的，别整那些理论参数，越细越好，最好能把pq2分析里关键控制项和对应废品率的关系说清楚。
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pq2分析我厂里跑了快两年，给你掰扯点实际的。先把工艺参数列出来——低速速度、高速速度、切换点、增压压力、模具温度、料筒温度，这6个是关键控制项，每个参数定个窗口值，超了直接报警。废品率能压到多少看你模具状态，新模8%正常，跑顺了能到5%-6%，别指望pq2一上就腰斩，那是扯淡。
我们一开始用的excel，手动记，一个班次200-300件，每件打码记录，统计员天天加班眼睛都看花了。后来上了套mes系统，几万块，自动采集参数对应件号，pq2分析报表直接生成，省了3个人工，这钱花得值。极差值和p值那套，excel就能算，不用买软件。
你废品率8%-9%，内部气孔和缩孔占比多少？如果气孔占大头，重点查料筒温度和脱模剂喷涂量，缩孔多就盯浇口厚度和增压压力，别上来就改模具，治标不治本。
200吨机做汽车结构件？什么件？壁厚多少？拍照发出来瞅瞅，光说8%-9%废品率谁也不好判断。有可能是模具本身设计就有问题，跟pq2分析没半毛钱关系，参数卡得再死也白搭。
别迷信pq2分析，那玩意儿就是事后诸葛亮，数据采完了废品也出来了，救不回来几件。我厂里压根不用那套，直接让模具师傅跟班，参数靠人盯，一个件出来师傅用卡尺量浇口厚度，凭手感调速度，气孔废品率一直压在4%以下，干这行十年了没服过谁。软件分析那是有钱的大厂玩的，咱们小厂没那个必要花那个冤枉钱。
想问下你厂里浇口厚度定的是多少？我这边一模两件的结构件，浇口从2.5加到3.0，缩孔废品率直接掉了3个百分点，之前一直以为是速度不够，折腾了半年没解决，后来是老师傅摸了把浇口才改过来的，走了不少弯路。