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做灯罩类薄壁件,壁厚2-3mm居多,材质6063,现在模具缩率给的0.5%,试模出来尺寸整体偏大0.15-0.2mm左右,浇口位置更夸张。想问下同行的老师傅,这个材质和壁厚缩率正常给到多少?是按0.6%还是0.7%更稳?
另外局部厚薄不均的地方(比如加强筋根部有5mm厚),是不是还要单独再放一点?
6063我这边一直给0.6%,薄壁件0.5%确实容易偏大,0.15-0.2这个偏差基本就是缩率没给够。厚薄不均的地方建议局部再补0.05-0.1%,主要看热节大小。你可以先拿浇口最远的点位量下实际收缩,反算一下真实缩率是多少再定,比拍脑袋靠谱。
2-3mm的薄壁件缩率不建议给太高,超过0.7%容易在加强筋根部出现缩凹,特别是6063这种流动性好但凝固区间窄的料。我们现在类似件都是给0.55%,厚大区单独留0.1%的工艺补偿。
缩率给多少跟模具温度也有关系吧?你模具预热多少度?温度高了实际收缩会更大,0.5%按200度左右的模温算差不多,要是模温到280以上就另说了。