重力件改成压铸 模具这块到底差多少
我们厂一直做的是重力铸造，铸铝件为主，最近有个订单客户要求改成压铸，说是要提高表面质量和尺寸一致性。我想问下从重力转压铸，模具这块是不是基本要全部重新设计？我们现有的重力模具是钢模，用的H13，这个材料用到压铸模上寿命够吗？还有冷却水路的设计，重力模和压铸模的差别大不大？我们重力模水路基本就是几条直通的管子，靠工人手动接。
另外分流锥、浇口这些结构是不是压铸才有的东西？重力模具上根本没有这个概念。有没有做过的兄弟说说从设计到出第一套合格模具大概要多久，模具成本大概是什么量级？我们这单批量不算大，大概五千件。
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直接说结论：重力模和压铸模不是一回事，基本要重新做。你那套H13钢料硬度多少？如果重力模用的H13硬度只有40几HRC，那放到压铸上肯定不行，压铸模心部起码要48以上，表层要真空淬火到50-52，不然几千件就给你烧蚀给你看。冷却水路更别想了，重力模那个水管粗细和布局在压铸上完全不够用，压铸周期短、热量集中，水路要做得非常贴近型腔表面，而且最好用不锈钢管或者铍铜镶块局部散热，否则局部过热直接粘模。
分流锥和浇口套是压铸模的标配，重力件上根本没有这个概念，浇注系统设计逻辑完全不一样，建议直接找有压铸经验的模具厂出方案，别拿你原来的重力模改。模具成本看尺寸，几百毫米的小件一套压铸模大概5-8万，结构复杂的十几万也正常。你们五千件的量说实话偏小，模具摊销下来单件成本会比较高，做好心理准备。
等下，你客户为啥要换压铸？是表面要求高了还是结构件要替代冲压件？这个没说清楚大家不好给你判断。另外重力件转压铸有个坑提醒你一下：你原来用的是什么牌号？如果是A356这种普通硅铝，重力没问题，但压铸的话含铁量有要求，含硅量也有范围，材料不是随便拿过来就能用的，得重新配料或者采购专门的压铸铝合金锭，不然粘模和裂纹会教你做人。
刚从重力转压铸的来说一句，五千件真别折腾。我厂去年接过一个三千件的压铸单，模具费花七万多，最后算下来单件模具摊销就二十多块，还没算试模废品和调机时间，最后那单基本没赚钱。如果是长期订单可以考虑，短期的话要么跟客户谈模具费分担，要么直接告知单件成本会上去。