冲天炉出来铸铁石墨化老是不稳定，咋回事
厂子小，十来个人，主要做灰铁件，HT200和HT250居多，废品率一直在8%上下晃。用的冲天炉，焦炭质量一般，铁水温度出铁口测下来大概1420左右，碳当量按3.9配的，加了0.3%的硅铁做孕育，75硅的那种。
问题是石墨化老不稳定，同一包铁水，浇出来的件有的A型石墨挺正常，有的就出D型甚至E型，过冷石墨，硬度一块高一块低，金相检的时候师傅都说再调调。我自己也看了下，铁水里残镁不高，没用球化剂，就是普通灰铁，咋也出过冷？炉料配比大概是30%回炉料+50%生铁+20%废钢，硫在0.08左右。
想问问，是不是硅量给少了？还是说冲天炉本身温度波动大，光靠炉前调根本调不准？废品率再压不下去今年这活白干了。
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你那8%废品率光靠调孕育量估计压不下去，硅铁加0.3%对于HT200是够用，但你这焦炭质量一般、炉温波动大，铁水过热不够的时候硅的孕育作用衰减很快。1420的出铁温度本身就偏低，冲天炉要稳在1450以上石墨化才不容易出岔子。建议你先在炉料上下点功夫，把回炉料比例压到20%以下、废钢提到30%，硫控制在0.06以内，硫高了确实容易出过冷石墨，哪怕不是球铁也一样。另外孕育量提到0.4%-0.5%试试，瞬时孕育比炉前包内孕育效果稳得多，铁水流槽上加个漏斗就行，成本也不高。
你那8%的废品率真不算高，小厂冲天炉做灰铁能控制在6%以内就不错了，但D型E型石墨混着出这事我以前也碰到过，后来查出来是焦炭含硫忽高忽低，有一批焦炭硫到了0.8以上，铁水硫根本控不住。后来直接换固定供煤商，每批焦炭进厂先测硫，不合格不用，废品率从9%压到5%以下。温度倒是次要的，硫才是灰铁石墨化的命门。
问一下你那A型D型是同一个包里浇出来的不同件，还是同一批料不同包次？如果是同一包浇出来A型和E型都有，那基本就是铁水温度不够+孕育衰退，跟配比关系不大；如果是不同包次才出岔子，那就是炉况本身在波动，没别的招，稳定焦炭质量和风量比啥都管用。