高铬铸铁熔炼时碳化物老是偏析，铬含量拉不上去咋整

Cr28这个数字其实挺敏感的，C含量多少你没说清楚。一般高铬铸铁C控制在2.8到3.2之间，C超过3.5之后碳化物粗化基本就没救了，稀土钛这些加再多也就是稍微细一点，起不到根本作用。我们厂之前做Cr26的衬板，C压在2.9，Ti加到0.15，出来的M7C3明显比C3.2的细一档。你那个C大概多少，先把这个数报一下再说。还有个事，1吨炉熔高铬铸铁你用的什么炉衬？酸性炉衬铬烧损会更大一点，收得不够碳化物比例也会乱。

感觉你这问题八成出在出炉温度和浇注温度之间。1600出炉到1480浇注，温差120度，高铬铸铁在这个区间里碳化物有时间长大聚一堆，我们做Cr20的锤头都不允许超过60度温差。要么出炉温度往下压到1550，要么浇注温度往上提到1510，缩小这个窗口，碳化物偏析能改善一截。另外问一下你那个件壁厚多大，厚件更要命，冷却慢碳化物长得更欢。

铬烧损你真测过没？中频炉熔Cr28收得率大概85到90算正常，你要是加了铬铁之后没取样测实际含铬，光凭配方算，那铸出来碳化物比例肯定跟设计对不上。我们现在每炉出炉前必取样，差多少补多少，宁可多花半小时也不愿意看着偏析报废。还有稀土那东西在高铬铸铁里作用有限，别迷信它。