铸态高铬铸铁直接出件不热处理，行不行？废品率高得想哭
厂子小，十二个人，主做Cr15、Cr20的高铬铸铁件，衬板、锤头这类。之前一直走淬火+回火的路子，最近客户催得紧，付款又拖，想试试铸态直接交货省掉热处理这道工序。回炉料配比大概是这样：废钢35，生铁30，高铬铁合金25，回炉料10，稀土硅铁加0.3，硅碳0.4。1.2吨中频炉，铁水浇到840左右，砂型干型，浇完开箱时间一般放4个小时往上。
铸态打出来硬度HBW在380-450之间晃，个别件局部能到500，加工那边老抱怨崩刀。时不时出缩松、冷隔，废品率干到18%了，热处理那道工序成本差不多一吨要加600块，废品再吃掉一块利润，几乎白干。想问下同行，铸态高铬到底怎么控才能把废品压下来？或者直接说我这个配比和工艺哪儿有毛病？
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Cr20的件铸态出HBW450是正常，但你这废品率18%明显不是铸态本身的事，是工艺没压住。我之前在一家做衬板的厂干过，Cr15+Cr20混出，1.5吨炉，配比跟你差不太多，把稀土硅铁从0.3提到0.5-0.6，硅碳换成硅钡0.3，铁水温度提到1500-1520出炉，浇温控制在1380-1420之间，废品率从15%干到5%以下。缩松主要是补缩不够，冒口按热节圆直径的2.5倍来放，设明冒口+暗冒口配合，缩松能少一大半。冷隔是浇温低了或者浇速太慢，你这840浇温按Cr20算偏低了，提到900-920试试。铸态出件不是不能做，关键是化学成分和浇温配合好，把Mo和Cu加上来，硬度稳定性能改善很多。
你那个回炉料10%是按重量算的还是按比例？回炉料里如果混了太多废铸件，Cr和C的波动会很大，每炉出来成分能差0.5-1个C，铸态硬度想稳都稳不了。建议把回炉料降到5%以下，多出来的用废钢补，成分波动小了废品自然下来。另外你那个1.2吨炉，铁水在炉里停留超过40分钟温度就掉得快，成分偏析也严重，不如分小批量多次出。
客户那边对铸态件表面质量有要求吗？铸态不做热处理的话，表面氧化皮和铸造缺陷全暴露着，加工余量得放够，崩刀大概率是余量不够+硬度局部偏高。加工那边崩刀别光找铸造的毛病，你让加工的看看刀片牌号和切削参数是不是按高铬硬切削选的，YW2或者新出的涂层刀片，转速降下来，走刀量别硬怼。
热处理一吨加600你还算少的，有些地方要800-1000。铸态要是真能稳定出HBW400以上且废品压到5%以内，省掉热处理是划算的，但你那18%废品率再省都亏回去了。先别想着省热处理那600块，把缩松和冷隔治好了再说。Cr20锤头这种厚大件，铸态出缩松基本是通病，不热处理直接用，用三个月就碎。