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小厂做碳钢件居多,壁厚从30到120都有,以前老师傅凭经验画冒口,最近老是缩孔废品往上蹿,我重新算了下成本心疼得慌。想问下各位,冒口模数跟铸件模数那个比例关系到底咋用?我看有的资料写1.3,有的写1.5,实操中你们一般取多少?补缩距离又是按几倍模数算的?
另外保温冒口套的效率真能顶一个普通冒口吗?我试过几回感觉也就那样,是不是我用的不对?
我们厂做的是球墨铸铁件,壁厚50左右的齿轮箱类,冒口模数一般取铸件模数的1.3到1.5,薄壁取高值厚件取低值。补缩距离按经验是3到4倍模数,你说的缩孔多大概率是冒口根部离热节太远了或者冒口颈太细。我这边废品率从3.8%压到1.5%就是把冒口颈从Φ35加到Φ50,冒口本体高度也加了20mm。你先查下热节位置在哪,再算下模数比,别光盯冒口大小。
冒口尺寸算得再准,浇注温度不够白扯。我这边废品率高有八成是浇温没控好,差个30度缩孔就多一截。你那废品往上蹿是最近原材料换了还是回炉料加多了?
保温冒口套要看牌子和发热值,便宜的套子效率就0.4左右,好的发热套能到0.7以上,但成本贵一倍多。我们小厂算过账,用好套子废品省下来的钱刚好覆盖套子成本,量小就别折腾了。
你那个1.3和1.5不是固定的,得看合金种类和冒口形状。圆柱冒口比补贴冒口模数利用率低,所以比例还要再往上提一点。你厂里浇注系统是顶注还是底注?