箱体类铸件球化处理完，石墨形态能出哪几种？哪种算正常？
最近在搞一批箱体件，材质QT600-3，壁厚差比较大，薄的地方30mm，厚的地方能到80mm。用的是冲入法球化，1.2%的球化剂，1.6%的75硅铁做孕育，浇注温度1420左右。球化完扒渣看了一下，石墨形态感觉有点乱，厚壁处能看到一些团絮状和蠕虫状混着球状，薄壁处基本都是球状。
想问一下，球化处理之后石墨形态按理应该能出哪几种？我们这个情况算不算球化不良？还有就是厚薄壁石墨形态不一致这种问题，有没有什么办法能缓解？
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正常球化处理后的石墨形态主要有这几种：球状（Ⅰ型）、团状（Ⅱ型）、团絮状（Ⅲ型）、蠕虫状（Ⅳ型）、片状（Ⅴ型）。球化率高的QT600-3，Ⅰ+Ⅱ型应该占80%以上才算合格，Ⅲ型少量允许，Ⅳ型和Ⅴ型基本就是球化衰退或者处理不足的表现。你这厚壁处出现团絮和蠕虫混着球状，大概率是厚壁处冷却慢、球化衰退了，加上孕育不充分，硅的浓度梯度没建立起来。
解决办法：1）提高孕育量到1.8%-2.0%，或者用长效孕育剂（比如硅钡）；2）浇注前再加一道随流孕育；3）球化剂用量提到1.3%-1.4%，别怕残留Mg高；4）控制浇注时间，从球化结束到浇完别超过8分钟。另外你这壁厚差50mm，厚壁处可以考虑放冷铁或者补贴来均衡冷却速度。
反问一下，你这个箱体件整体重量多大？厚壁处是不是热节特别大？我之前做过类似的齿轮箱体，最厚的地方120mm，光靠提高孕育量效果有限，后来是把厚壁处的内浇道改成从热节旁边引入，让铁液先填厚壁区再填薄壁区，相当于给厚壁区补了一波温度差，球化衰退缓解了很多。还有一个点你注意下，球化剂用的是什么牌号的？稀土镁球化剂比纯镁的抗衰退能力要强一些。
30-80的壁厚差说实话有点大，球化工艺不好做很正常。但你1420的浇注温度是不是有点高了？这么高温度下球化剂反应剧烈，初始Mg烧损大，到厚壁位置的时候Mg已经衰得差不多了。建议把浇温降到1380-1400看看，前提是保证流动性够。另外你测过没，球化处理完到浇注之间停了多久？