泵阀铸件气孔问题，新人求救

气孔集中在热节和厚大部位，多半是缩孔和析出性气孔混着来。先把钢液脱氧做扎实，铝加0.1-0.15%打底，出钢前用硅钙终脱氧0.3-0.5kg/t，浇包镇静3-5分钟再浇。浇温1620对20-30mm壁厚偏高了，降到1560-1580试试，厚壁件温度太高反而加剧缩孔。模壳焙烧900度没问题，关键是要烧透，保温时间拉长到4小时，让模壳彻底干燥，浇前模温不低于600度。你那个气孔位置在热节附近，冒口位置和尺寸也值得检查，单纯靠脱氧不一定够。

焙烧温度900度低了，熔模铸不锈钢厚件建议920-950度，保温时间不够也会出问题。但更关键的是面层涂料质量你盯一下，面层硅溶胶和莫来石粉比例不对，透气性差，气体排不出来全憋在里面。真空除气也建议加上，钢液浇注前在真空罐里抽一下，能解决大半析出性气孔。

说加真空除气的兄弟，你那真空罐投资多少？几十万的小厂哪买得起。我之前在个20人的小厂干，根本没那条件。后来靠控制浇速和型壳透气性解决了，浇注时慢一点，让气体有足够时间排出。还有个土办法，型壳多扎几个排气孔，特别是热节对应位置。

你那个浇温1620度真的太高了，熔模铸不锈钢壁厚超过20mm的，浇温最好控制在1540-1560。温度高钢液吸气多，凝固时气体往外冒就形成皮下气孔。先把温度降下来试试，别一上来就乱加脱氧剂。