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厂里一直用冲入法做球化,铁水温度一低就容易出问题,球化级别忽高忽低。最近想换个工艺试试,听说喂丝法和型内球化也有厂子在用,不知道哪个稳一些。温度、出铁量、原铁水成分这些有啥讲究?各位实际用过的大哥给说说。
喂丝法用过三年,铁水温度至少得1480℃以上,喂丝速度控在2.5-3m/min,球化剂选用稀土镁的,Mg含量控制在6%-8%比较稳。原铁水硫要低于0.03%,不然喂再多丝也没用。衰退时间比冲入法长大概5-8分钟,包子大、铁水多的优势更明显。喂丝机建议用双线的,单线容易堵。
型内球化小件试过,大批量不敢上。反应太猛,球化剂消耗还高,温度低于1450直接球化不上,原铁水硫必须压到0.02%以下。处理不好一堆石墨漂浮和皮下气孔,修都修不过来。
你那铁水温度波动多大?出铁量多少吨一包?一次处理几吨?这些不说清没法判断。
别瞎换工艺,先把铁水搞稳才是根本。温度波动超±20℃啥工艺都白搭,不如先上脱硫把硫降到0.02%以下,再谈换不换球化方式。