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做的是AlSi10Mg的小件,砂铸为主,模具温度、浇注温度、时效参数都按标准来,化学成分也复检过没问题,金相上看针孔也不严重,但就是屈服强度波动大,有的批次150MPa都稳不住,质检那边直接判废品。
成本本来就压得紧,这一报废更是雪上加霜,各位同行实际操作里哪些环节对屈服强度影响最大?热处理参数要不要再卡死一点?
你砂铸AlSi10Mg想稳到150MPa,固溶温度至少给到540±5℃保温够8-12h,再550℃的水淬,转移时间别超过15秒。时效170℃下6-10h出来屈服能稳在160-180之间。要是只做T6没做固溶,那强度波动肯定大,组织都不均匀。
别光看热处理,熔炼过程熔体含气量过高的影响更大。除气精炼如果没做到位,气体含量高,铸件内部微孔多,屈服直接往下掉10-20MPa,而且这种件金相还不一定看得出来,得用密度法或减压凝固法测一下。
你提的化学成分复检,是只查主要元素还是包含Fe、Cu这些杂质?Fe含量如果超过0.2%,生成富铁相会割裂基体,屈服强度也会大幅下降。最好把杂质的含量范围也报一下。