立式离心铸圆环件，浇口咋设计才稳当？

立式离心铸圆环件，浇口一般是从顶部沿切线方向引入，让金属液顺着旋转方向铺开，这样液流稳定不容易产生飞溅。我之前做铜合金轴套，外径320、高180，转速用的600r/min，浇温控制在1180℃左右，浇口宽度取铸件壁厚的1/3左右，浇道做成锥形，从浇口到铸件逐渐扩口，避免金属液冲击型壁。

你那个内圈缩松，很可能是补缩不够。立式离心铸造圆环件，凝固顺序是从外圈往内圈走的，内圈最后凝固，如果顶部没有足够的冒口补缩，肯定出缩松。建议在顶部中心位置加一个明冒口，冒口直径做到壁厚的1.5倍左右，高度不低于冒口直径。还有浇注速度要快一点，尽量在30秒内浇完，不然金属液温度降太多，外表面冷隔就是这个原因。

另外转速也得注意，转速过高容易产生偏析，尤其是铜合金，转速最好控制在临界转速的1.2到1.5倍之间，临界转速可以用公式算：n₀≈299/√r，r是铸件内半径，单位米。你可以先按这个范围试试，再根据实际铸件情况微调。

你那个冷隔不一定是浇温的问题，立式离心铸造圆环件，如果模具预热不够，金属液一接触型壁就降温，也会出现冷隔。我之前做的时候，模具预热温度不低于250℃，每次浇注前都要测一下型温。还有涂料要喷均匀，厚度控制在0.1到0.3mm，太厚了容易产生气孔。