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压铸件冷隔和流痕到底咋分?工序上从哪步开始控

5201314
5201314
2026/06/09 22:03

我这边做的是铝合金压铸件,壁厚3mm左右的壳体类。最近老是遇到一种缺陷,质检那边一会儿说是冷隔,一会儿说是流痕,搞得返工判定标准都不一样。模具温度我量过模温机显示在180-220之间波动,注射速度用的是中速段,充填时间大概0.08秒左右。

想问下各位,冷隔和流痕从工序上到底从哪一步开始重点控?是调压铸机参数为主,还是优先去搞模具的冷却水道?另外料筒温度跟这种缺陷关系大不大,我们现在熔汤温度才测到620度左右。

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全部回复 (3)

小任
小任#1

冷隔和流痕是两个东西。冷隔是金属液流前端冷却后跟后续液流没熔合在一起形成的穿透性缝隙,剖开能看到明显的氧化皮夹层;流痕只是表面温度不够留的痕迹,深度很浅基本打磨能掉。模具温度180-220对3mm壁厚偏低,建议提到230-260,料筒温度620也偏低至少要680以上,不然熔汤前端一接触模具瞬间结壳就容易冷隔。

2026/06/10 05:03
7146774917
7146774917#2

先查模具冷却水道堵没堵吧。我们厂碰到类似问题最后发现是冷却水管路有气堵,模具实际温度比模温机显示低30多度,换成分体独立控温就好了。

2026/06/10 21:36
谢辉
谢辉#3

0.08秒充填太慢了,3mm壁厚应该往0.04-0.05秒压,流速慢前端温降更明显。不过你熔汤620度确实低了点,这个温度没救。

2026/06/13 16:33