铝铸件缩孔老搞不定，是补缩不够还是浇温问题？

壁厚差5倍太大了，你这冒口模数比才1.2根本压不住。厚40mm的热节圆模数按0.3倍壁厚算就是12，你冒口模数才14.4，等于勉强持平没富裕。正常缩孔缺陷想彻底解决，冒口模数要比铸件热节大1.4以上才稳，而且最好在热节旁边再加一个冷铁，把局部冷却速度拉上去，逼着铸件往冒口方向凝固。我这边做过的类似件，冒口模数放到1.6，浇温提到750，冷铁用石墨的，缩孔基本没了。你可以先试一把冷铁，成本最低见效最快。

浇温730可能偏低了点，6061正常浇温我这边都控制在740-760之间，温度低了流动性差，补缩通道容易提前断。你提到壁厚差5倍，这种件光靠冒口很难搞，最好考虑下局部加冷铁或者改成阶梯浇注，让厚壁部分晚凝固。另外你冒口位置放哪了？放在热节正上方有时候反而补不进去，得偏一点让补缩通道顺畅。

冒口补不进去你光想浇温和冒口没用，最该查的是型砂透气性和排气。你这砂型如果排气没做好，铝液进去后气排不出，会顶住补缩通道，冒口看着是满的实际里面是空的孔洞。先把型透气性测一下，透气性低于80基本就别想了。