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我们厂做的是碳钢件,消失模工艺,最近换了个涂料供应商,涂挂性还行,但浇出来表面总有点粘砂,喷完砂丸才干净。骨料用的是铝矾土+石英粉,大概6:4的样子,涂料波美度45左右。还有一个问题是涂料存放一天就沉底结块了,工人用之前还要加水再搅一遍,是不是我固液比有问题?
想问问各位,骨料配比和波美度怎么调?存放结块是涂料本身稳定性差还是我这存放方式不对?
骨料配比看你铸件大小和壁厚,我们做的是大型铸铁件,铝矾土和石英粉比例一直是7:3,波美度控制在48-52之间,低于45确实容易掉砂。存放沉底大概率是悬浮剂加少了或者CMC没充分溶解,建议问下供应商要下他们的配方表,或者加点膨润土先试试。另外你那个存放一天就结块,温度多少?是不是露天放着太阳晒?
波美度45做碳钢有点低了吧,我们厂做合金钢件都是50起步。你那个6:4的配比铝矾土偏少,石英粉多了,高温下石英粉会与铁液反应生成铁橄榄石,反而更容易粘砂,建议把铝矾土提到65-70%试试。
涂料存放这点你别光加水再搅,加水就破坏了原有的固液比,后面涂层厚度和性能都受影响。我们这边是用专门的搅拌桶低速搅拌,存放不超过8小时就不会明显沉降。