压铸件夹渣到底是哪步出的问题

夹渣这事说白了90%出在熔炼和转液环节，铝液表面那层氧化膜没扒干净，一勺子舀进去全给你带进去了。我们厂规定熔炼温度720±10℃，保温时间不低于30min，转液前必须把浮渣撇干净，舀取时勺子要沉到液面下150mm以下，不能用那种直接在表面捞的，氧化膜一破就完蛋。还有就是压室，剩料太多没清干净下次直接和铝液混一块压进去了，那个压室余料厚度一般要控制在15mm以内。

新手先把一个概念搞清楚，夹渣和气孔不是一回事，但有时候看着像。夹渣主要是不熔的金属氧化物或外来杂物，气孔是气体。你说的加工后才露出来，那种一般是皮下气孔或冷隔。你先确认是哪种问题再说解决方案，不然调一堆参数白调。

参数和夹渣关系其实没你想的那么大，增压速度主要影响气密性和冷隔，夹渣更多是液流问题。不过快压射速度太低的话，铝液还没填满就凉了，表层氧化膜推不开，容易夹进去。我们1200吨机打压铸件，快压射速度一般设在3.5~4.5m/s，太慢真不行。

你那个料饼（余料）直径和厚度测一下，料饼厚度超过30%料缸直径的话，夹渣基本跑不掉。