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球化处理Mg残留老是偏高,喂丝速度是不是调过头了?

aming
aming
2026/06/09 17:11

我们厂做QT600-3的铁液,2.5吨中频炉,原先一直用冲入法,上个月刚改的喂丝法。球化剂是FeSiMg8Re3的,包底加入0.6%预处理,然后盖上FeSi孕育0.4%。现在的问题是出铁前炉前取样Mg残余基本在0.055-0.065%,做金像观察球化级别能到1-2级,但偶尔到2-3级波动,铸件厚大部位有时候渗碳体偏高。

喂丝机是国产的,喂丝速度我调到18m/min,包次之间有时候差个零点几秒没太在意。有个想法是是不是喂得太快Mg烧损大、实际吸收率反而下来了?有没有兄弟厂喂丝速度一般控制在多少比较稳?另外线径15mm的丝,原先供应商说1米对应0.3kgMg,不知道这个换算靠不靠谱。

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hph1980
hph1980#1

喂丝速度18m/min有点偏快了,2.5吨包正常控制在12-14m/min比较稳。你说的Mg残高不一定是真高,可能是氧化烧损后形成的MgO夹杂浮在表面,取样位置偏上就容易偏高。建议每次取样位置固定在包深1/3处,而且停丝后静置2分钟再取。另外线径15mm FeSiMg8Re3的实测Mg含量一般在25-28%左右,1米大概0.45kg左右,0.3kg那个数偏低了,你按这个算实际加入量是不够的,金像当然会波动。

2026/06/09 18:56
冯建军
冯建军#2

直接说问题:你渗碳体偏高跟Mg残高没半毛钱关系,是孕育不足。0.4%FeSi孕育量偏低了,2.5吨包至少要0.6-0.8%,而且建议改瞬时孕育,出铁槽加75FeSi效果立竿见影。我这边QT600-3孕育量常年1.0%,厚大件渗碳体基本看不到。

2026/06/10 11:19
丁明
丁明#3

你炉前取样用的是什么样勺?有的样勺预热不够、取完到送检超过30秒,Mg残数据本身就漂。我厂以前也这样,后来规定取完样立刻水冷,5秒内完成,数据一下就稳了。另外想问下你喂丝包是不是新改的,包底处理的时候温度多少?低于1450度球化剂容易结团挂壁。

2026/06/11 15:07