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我们是小厂,冲天炉出铁,铸件要求QT600-3,壁厚在20-40mm之间。球化剂一直用的是稀土镁的,粒度3-6mm,加的时候倒包内冲入法,铁水温度一般1380-1420℃晃悠。
现在的问题是同样一包铁水,球化剂加1.4%的时候金相还行,但稍微一降温到1340℃以下球就圆整度就下来了,加1.6%吧又怕夹渣和缩孔。这玩意儿到底有没有个相对靠谱的加入量范围?还有温度这块到底对球化影响有多大?
温度是核心,1340以下你加再多球化剂都白搭,镁烧损成倍的涨,球化温度最好控制在1400-1450℃之间。加入量1.4%-1.6%其实不算低,关键看你的原铁液硫含量多少。硫高的话你这点球化剂先被硫吃掉了,剩不下多少真正起球化作用。先去测一下原铁液硫,控制在0.03%以下最理想,0.05%以上你那1.4%基本打不住。稀土镁球化剂里稀土有点抗衰退作用,但主要还是得靠温度撑住。
你1.6%加下去温度还掉那么厉害,说明根本不是加多加少的问题,是铁水本身温度就低。冲天炉熔炼QT600本来就勉强,不如搞个工频炉或者保温包先提温。20-40mm的壁厚,浇注温度低于1320就别想了,缩松夹渣全出来。
壁厚20-40这个范围其实算中等,加1.2%就够用了,1.6%对QT600来说有点偏高,碳化物倾向会大。我们厂里同样的材质都是加1.1%-1.3%,关键还是原铁液处理好,硫脱干净。
你这铁水出炉到浇注间隔多久?超过8分钟球化衰退就明显了,还有浇包是不是预热不够?