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锌合金压铸的,牌号 Zamak 3,料温 410 度左右,模具温度喷完脱模剂也就 150 出头。压铸件老是出砂眼,表面看着挺光,一加工就露馅,客户退货退得我想摔模具。机台是 280T 的,压射速度一快就喷铝,一慢砂眼就出来,这中间那点缝我找不着。
真空机早想上了,老板说成本太高让先自己调。请问砂眼到底咋搞,跟料温、跟压射、跟模具温度哪个关系最大?我现在改哪里见效最快?
真空先放一边不谈,砂眼这玩意儿你得先分清是气孔还是渣孔。气孔的话八成是排气没排干净,型腔里的气没地方跑,铝液一包就成孔了。你去模具上看看分型面、顶杆孔、溢流槽,这三个地方堵了没有。我那会儿调一台机,溢流槽从 0.3 加到 0.6,排气效果立竿见影,砂眼少了七成。另外压射速度这个事不能光看快慢,得看哪一级速度对应填充到哪里,一速太慢铝液还没填满就冷了,这跟砂眼是一回事,跟喷铝是两回事,别混着调。
你这料温 410 在 Zamak 3 上有点低,正常应该 420 到 430 之间。另外锌合金液面那一层氧化皮是吃砂眼的大户,浇包里的渣打没打干净?熔炼那边没干好,压铸这边怎么调都白扯。
你这 280T 打多大件?如果件重超过 800 克,这机台本身就吃力,压铸件结构复杂的就得考虑上真空,别听老板的,废品率一高一个月就能买半台真空机的钱。