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厂里最近一批QT600,原先冲天炉配的Q10生铁+Q235废钢,出炉铁液硫基本在0.07-0.09%,加稀土镁球化后球化还凑合,但石墨球偏小,珠光体比例上不去,抗拉勉强卡在600的边。一炉一炉波动大,有时候掉到580,有时候拉到630。
想问下,含硫高除了多加球化剂还有啥实际管用的路子?炉前脱硫加电石还是苏打粉性价比高?我们这种普通冲天炉,电石粉加多了渣子太黏,铁液温度也跟着掉。
0.07-0.09%这个范围不算多离谱,但球化剂消耗确实肉疼。我之前在另一家厂搞QT700的料,铁液硫控制在0.04%以下球才圆。脱硫剂我们当时用的是CaO基复合脱硫粉,加2%左右,180t铁液温度掉大概20-30度,比加电石温度损失小,渣子也稀一些,能扒得动。成本一吨铁大概多花四五十块,但省下来的球化剂和球化不良的废品能找补回来。铁液温度往下掉的问题,你看看是不是出炉温度本身就不富裕,1450度以下的铁液建议别硬加脱硫剂,先把炉温拉起来再说。
你这料配的就有点问题。生铁比例50%往上走,含硫量肯定压不住。Q10本身硫就不低,再加上废钢表面有锈、有油污,一进炉子硫全跑铁液里去了。我们厂QT600用的是20%生铁+70%废钢+10%回炉料,生铁换成Z14或者L10这种低硫的,出炉铁液基本能控制在0.05%左右,没必要额外加脱硫剂。回炉料别超15%,多了石墨球粗大,反而影响强度。
你这珠光体比例上不去,可能不光是硫的事儿。Mn和Cu的含量拉过没有?我们QT600 Mn一般控制在0.6-0.8,Cu加0.3-0.5,珠光体直接能到70%以上。光靠铁液脱硫把硫降下来,珠光体也未必能提上去,这俩事儿得分开调。