待解决

熔模铸件老鼓包,跟分型面没分型面有关系没?

姚威
姚威
2026/06/09 12:44

干了十几年铸造,熔炼造型浇注都干过,这两年转做熔模,发现一个问题想不明白。我们做的壳子是整体一个,没有分型面,按理说应该不会像砂型那样有飞边、毛刺啥的,但实际铸件出来老是在一些局部位置鼓包、胀砂,特别是内腔拐角和厚薄交界的地方。是不是因为没有分型面,浇进去之后气体和压力没地方泄,全顶在型壳上了?温度高的时候壳子软了就往外鼓?

壳子是硅溶胶工艺,面层锆英砂,层数一般6层左右,浇注温度1580左右,钢液是304。有没有老师傅碰到过这种的,给说说是型壳的事还是浇注工艺的事。

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小梁
小梁#1

这事我厂里前年吃过亏,同样硅溶胶壳子没分型面,浇出来一堆鼓包,后来查下来两个原因:一是型壳焙烧温度不够,我们之前只烧到900℃就出炉,型壳里残留水分和有机物没烧透,浇钢水时高温下气一冲,软的地方就往外凸。后来改成1050℃保温半小时,气体少了,鼓包直接少一大半。二是浇温别追太高,你这个1580做304偏上限,降到1530-1550包你鼓包再降一截,型壳承受的热负荷小了自然就硬一点。分型面有没有跟鼓包真没多大关系,主要是型壳强度和浇温匹配的事。

2026/06/09 15:01
ajianguo
ajianguo#2

你层数可能也少了一点点。6层做304普通件凑合,要是结构复杂、有内腔厚大热节,壳子整体刚性确实不够,我们做类似件都是7-8层,最外面两层不加纤维直接用粗砂增强。你试试加一层背层,鼓包位置补涂浆料局部加厚也行,不用全改。

2026/06/09 16:38
18383524162
18383524162#3

鼓包不一定是气体顶的,也有可能是浇注系统没设计好,钢液冲击型壳内壁把局部冲软了。你那1580的浇温冲304冲击力不小,内浇口位置和大小发一下看看,先别一上来就改焙烧。

2026/06/12 05:16