熔模铸件表面总出现麻点，废品率快压不住了

先别急着改工艺，麻点这事十有八九是型壳问题。你把焙烧好的模壳敲碎几个看看断面，有没有白色的粉状层或者明显的分层，那基本就是制壳环节残留物没烧透。还有一个容易被忽略的，硅溶胶涂料里粉料沉降了没，搅拌不到位批刮的时候涂料不均匀，局部透气性差也会出麻点。我们厂去年有一阵子也这样，后来发现是涂料桶底部的料太稠，刷上去透气性差，换成连续低速搅拌之后废品率从12%掉到4%不到。

1580℃浇涡轮件温度偏高了，304流动性本来就好，降到1530-1550℃试试，浇温高冲刷大，模壳表面那层耐火材料被冲散就容易形成麻坑。还有真空浇注的话真空度多少，破真空时机对不对，这俩没调好也会出这毛病。

光说废品率15%没说清楚麻点的形态，是凹陷的还是凸起的，颜色是黑的还是灰白的？不同形态原因差太多了，光看描述很难判断。另外你这涡轮件结构复杂不，叶片根部有没有热节？

直接说，15%废品率还硬撑着接单？这单利润够覆盖这么高的废品率吗，先把成本算清楚再谈工艺。304钢料现在什么价你自己清楚，每多废一件亏多少心里没数？真要解决就找家靠谱的做下模壳检测，自己瞎调工艺调一个月工资都赔进去了。