中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近在调一款压铸模,产品是ADC12材质的薄壁件,壁厚大概在2.5mm左右,模具设计阶段收缩率这块我给的是0.4%,模具厂那边说按0.5%来做比较保险,想问问各位厂里实际生产的时候压铸铝合金缩水一般给多少比较稳?
另外型芯和型腔收缩是不是要分开考虑?我们这个件脱模斜度给的比较小,怕实际缩水比理论值大,装配间隙留不够。有经验的老哥给点参考值,谢谢。
ADC12压铸的话一般按0.4%-0.5%给都行,薄壁件建议直接取0.5%靠上限走。压铸和重力铸造不一样,模具温度高,铝液填充快,实际收缩会比理论值稍微大一点。你这个2.5mm壁厚不算太薄,0.5%应该够用。模具厂让你按0.5%做是有道理的,别死守0.4%,到时候装配出问题更麻烦。型芯型腔收缩一般不用分开给,都是按同一个收缩率做,除非有特别复杂的结构需要单独补偿。脱模斜度小的话,模具温度要控好,别让局部过热导致局部收缩偏大,这样尺寸反而更稳。
我们厂做的是A380和ADC12混着用,A380按0.5%,ADC12按0.4%,铝锭批次稳定的话基本都能对得上。你说的薄壁件2.5mm我们这边也做过,0.4%试过一批,尺寸偏小,后面改0.5%就正常了。建议先按0.5%开模,留点余量比留少了强。
型芯和型腔真要分开给?一般压铸模都是同一个收缩率吧,铝液冷却顺序影响没那么大,不像压铸锌合金那么敏感。你这个薄壁件主要是脱模斜度和顶出系统的事,跟收缩率关系不大。别被模具厂带偏了,他让你0.5%可能是怕返修,多赚你改模费。