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最近一批铝压铸件,过了变质处理之后表面老是粘砂,砂子清不干净,客户那边退货两批了,急死人。模具温度、压射速度、变质剂比例都调过了,粘砂还是时有发生。
想问问各位,这种变质处理后粘砂的情况,一般从哪几个方向排查?是要换变质剂牌号,还是模具喷涂上重新配比?废品率现在大概8%,成本扛不住了。
变质后粘砂你先查查铝液温度,740度以下变质效果本身就不好,渣子裹不住。温度提到745-750,变质剂用氯盐+氟盐复合的试试,单一氯盐容易出渣。另外模具表面粘的砂不一定是砂,可能是铝渣没排干净,溢流槽加两个,渣包位置重新算一下。我之前一个厂做电机壳同样问题,温度上去+溢流改位置,废品率从7%压到2%。
你这个8%废品率太高了,光调变质剂没用。先看模具分型面有没有间隙,0.05mm以上的缝就漏铝,漏出来的铝氧化后跟涂料混一起就成粘砂了。镶块磨损的赶紧换,别省这个钱。
啥牌号的铝?ADC12还是A380?含铁量多少?变质处理前精炼除气做了没?你就光说变质后粘砂,前面的工序状态都不讲,没法判断。