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用的160的机,冷室压铸,料缸是新的,换上去没几天。打到第三模的时候发现打料量不够,每次都差那么一小截,铸件上明显能看到冷隔花纹,调了冲头速度也没用。有怀疑是泵的流量跟不上,但以前同样的料缸用了两年都没出过这事。新料缸换上去才几天就这样,到底是泵还是密封圈的事?
打不满料先别急着查泵,把冲头和料缸的间隙量一下,正常冷室压铸冲头和料缸的配合间隙0.1到0.15毫米左右,超过这个范围增压打的时候压射前端直接往回漏,气体还会跟着往料饼前端挤,铸件里头的花纹就是这么来的。新料缸不一定没问题,有缸体圆度超差或者内孔有划伤的情况,碰到边缘毛刺就密封不严了。先把冲头拆下来看看磨损量,再拿内径表量一下料缸内孔圆度,磨损量在0.3以内还能用,超过这个数密封圈也顶不住。
我们厂去年碰到过一次一模一样的症状,最后查出来是蓄能器氮气压力不够了,打到一半压力掉下去,最后一段补不上料。一般蓄能器压力正常在10到14兆帕,你查一下压力表数,不够的话补到12兆帕试试。
话说在前面,你都没说是什么牌子的料缸,什么材质的,就是换上去没几天?料缸在加工的时候内孔肯定会留下刀纹,头几次用的时候是慢慢抹掉的,磨损量反而比后期用了一阵子的还大。新缸和冲头的配合要磨合一段,上油调到百分之三,别一上来就满负荷干。
160的机打到第三模就不行了,会不会是浇注系统堵了?你用的什么合金?