铸件用了仨月裂了，咋判断是料的事还是工艺的事？
上个礼拜客户那边退回来一批铸件，QT450的，齿轮箱壳体，装机跑了大概三个月，壳体侧面出现了几条裂纹，不是从冒口根儿那儿起的，长得也没啥规律，裂口边上能看到一些氧化色，断面发黑偏粗。我们现场是电炉熔炼，1.2吨炉子，铁水出炉温度大概1480-1500℃，球化用FeSiMg，一次孕育加随流孕育，浇温一般控制在1380±10℃。
这种已经裂了的件，要判断到底是铁水本身质量不行（比如缩松、球化不良），还是后续热处理或者使用应力的事儿，一般都咋下手？光靠断口看能看出个大概不，还是说得上金相、扫描电镜那一套？有没有比较实用的排查顺序？
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我先说个判断顺序，这种服役三个月出裂纹的QT件，十有八九铁水质量占大头。先看断口形态，如果断口上能看到明显的黑斑、缩松小孔，或者石墨球圆整度差、球径偏大、球化率掉到3级以下，基本就是铁水的事儿。裂纹多发在壁厚变化处、局部热节位置，再叠加缩松，等于裂纹源直接给你埋好了。
热处理这块也得查，QT450正火回火温度和保温时间对一下炉子记录，保温不够或回火温度偏低，残余应力释放不彻底，服役时应力叠加也会裂。断面有氧化色只能说明裂纹是后期扩展的，扩展源是哪儿还是得靠金相定位。建议先低倍看裂纹走向，找到起源点，垂直裂纹取样做金相，抛光后不腐蚀看缩松和球化，腐蚀后看基体组织和珠光体比例，基本这一套下来八九不离十。我们厂之前也是类似问题，后来查到是球化剂加入量偏低5个点左右，球化等级从2级掉到4级，裂纹源在最后凝固的热节处缩松里。
你那浇温1380说高也还行说低也不算太低，但箱体件壁厚不均的话薄壁处冷却快，厚壁处慢，再加上随流孕育的均匀性问题，很可能在热节处形成显微缩松。3个月就裂，建议先排查一下冒口和冷铁的布置是否合理，这俩位置对缩松敏感度极高。我们厂QT500-7的件，浇温比你高一点1410-1420，但缩松废品率就比你们这种控温方式低很多，关键在补缩系统设计。