耐磨铸铁低压铸造出来砂眼多，砂眼到底是好处还是坏处？
我们做的是耐磨铸铁件，低压铸造，最近成品探伤和外观都发现不少砂眼，小的0.3左右，大的能有1mm以上。客户那边现在卡得严，砂眼超过0.5就判不合格，返修率上去了。
我翻资料有说法是砂眼对耐磨件来说能储油、改善润滑性能，机床导轨那些灰铸铁件好像就故意弄点。但我们这是低压力面接触的工况，砂眼多了肯定影响强度和耐磨层致密度吧？想问问各位，砂眼在这种工况下到底算不算缺陷，有没有哪个标准明确说允许的？另外低压铸造这工艺，砂眼一般从哪几个环节来的，涂料、砂芯、升液速度这些哪个影响最大？
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砂眼在耐磨铸铁里不是什么好事，别被那种'储油自润滑'的说法带偏。那是机床床身灰铸铁件的旧工艺思路，导轨面要的就是那层珠光体加微孔结构，吃油以后形成油膜。你这低压铸造出来的耐磨件，砂眼直接破坏基体连续性，疲劳寿命和耐磨层致密度都跟着掉，0.5以上的判废没毛病，国标GB/T 9439和GB/T 8263里都没把砂眼列为允许缺陷。
低压铸造砂眼来源，按我们厂经验排查顺序：涂料脱落占大头，大概60%以上都是涂料层没刷匀或者喷涂后烘干不透，升液时金属液一冲就卷进去了。升液速度控制在50mm/s以下比较稳，充型速度再慢点。砂芯这边如果是树脂砂芯，注意烘干温度和时间，表面刷锆英粉涂料能堵一部分。
你先把浇注温度和升液曲线打出来对一下，正常低压铸造耐磨铸铁浇注温度1380-1420℃，保压时间按壁厚每10mm给8-10秒算，再看看浇口杯和升液管有没有氧化夹杂堆积，这几样查完基本能找到问题点。
直接说我们厂的做法：涂料刷三遍，每遍烘干后再刷下一遍，最后一遍烘干温度控在180℃，保温2小时，砂眼废品率从8%降到1.5%以下。涂料配比上，石英粉和锆英粉按3:1混，悬浮剂用膨润土加CMC，粘度调到25-30秒（涂4杯）。你按这个配比试试，应该能压下去一大半。
你工件壁厚多少？形状复杂不复杂？低压铸造砂眼不一定是涂料问题，如果铸件壁厚差大，薄壁处充型速度跟不上也容易裹气形成皮下气孔，加工后露出来看着像砂眼。还有你模具预热温度多少？低于200℃的话第一模就容易出这毛病。