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铸件材料锡青铜,结构不算复杂,最大外径大概80,长度120,壁厚8-12。我们这边一直做的是熔模,客户突然要求切金属型试试,说是交期快、成本低。我心里没底,金属型收缩跟蜡模收缩完全不是一回事吧?
同一套模具,两种工艺出来的尺寸能差多少?尤其那个8的壁厚和12的壁厚,是不是薄的差得更多?还有浇冒口位置设计思路是不是也得跟着改?有没有两边都干过的兄弟给个大概数,心里好有个底。
收缩不是一个概念。蜡模那边一般是自由收缩加蜡的收缩,金属型基本是受阻收缩,壁越薄差别越大。你这8-12的壁,我估薄壁能差0.3-0.5mm,厚的差0.1-0.2左右,具体看你型芯怎么包。具体到锡青铜,浇温和型温都得压住,不然缩松先出来,尺寸再准也白搭。
冒口位置得重新想。熔模靠模料补贴还能糊弄一下,金属型你补贴吃不上,厚薄交界直接靠冷铁压。最稳妥的办法是把金属型的浇冒系统当成一个新工艺做,别照着熔模的图去套,省得改两版。
80×120的锡青铜件做金属型?直接问一句:批量多大?要是就几十件,金属型那一套模具钱和试模时间够你熔模做一年的。金属型适合的是大批量小件,你这尺寸不上不下的,真心不推荐。