中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
山东这边小厂,做消失模球铁小件居多(阀门件、泵盖那类),涂料刷的、振实时间、负压都按常规来,最近这批件表面皱皮增碳特别多,尤其薄壁和转角位置,废品都快奔20%了,心态有点炸。负压给到-0.045,浇温1480左右,碳当量4.1,EPS模型密度我怀疑偏低但没测过,想问问同行这块哪一步最容易踩坑。
皱皮增碳这种在薄壁和转角集中爆发,基本就是模型密度太低或者涂料没刷透。EPS模得≥0.022g/cm³,低于0.02基本是吃了增碳的亏。涂料重点照顾转角和凹槽,涂两遍比一遍强太多,浸涂后必须晾干透再入箱,不然水汽也是皱皮元凶。
球铁碳当量4.1有点高,我这边控制在3.7-3.8,Mg和稀土收完残余Mg0.04-0.05,球化稳废品率能压到3%以内。你那个碳当量配消失模本身就容易增碳,两边叠加直接超废了。
光说负压-0.045够不够没用,得看你箱体密封。漏气的地方该糊的糊该压的压,稳压时间也要够。模型密度你猜疑不如花十分钟称一下,热水瓶法就行,算体积用排水法。
消失模薄壁球铁废品率20%?那你涂层厚度控没控过?我之前也是这毛病,涂料厚度从0.8加到1.2,转角皱皮直接没了,废品率掉到5个点以下。