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厂里最近接了一批铜套的活,壁厚要求还比较均匀,图纸看了半天感觉用离心铸造比较合适。但我手底下这帮兄弟干普通砂型铸造还行,离心这边没怎么碰过。
想问问各位,离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件这话到底准不准?像铜套、法兰盘这类不带法兰的纯筒形件,转速、涂料这块一般怎么定?我们厂用的是卧式离心机,浇注这块心里没底。
这话没毛病,离心铸造本身就是干空心回转体的,铜套是典型件。卧式离心机浇铜套的话,转速我给你个参考:直径100左右的铜套,每分钟1200到1400转差不多,再大就按这个比例往下减。涂料一定要刷,挂完涂料先空转几圈甩干,不然铸件出来内壁全是渣孔。
浇注温度也别按砂型那个浇,铜液过热25到50度差不多,太冷了补缩跟不上,浇道口那一截容易出缩松。浇完之后别急着停机,让它转到表面颜色发暗再刹车,不然铸件里应力大,车加工的时候容易裂。
你壁厚要求均匀具体是多厚?铜套薄壁和厚壁浇法差挺多的,薄壁件转速还得往上提一提,不然离心力不够,铜液贴着模壁转不动,铸出来厚度偏差能差好几个。
我们厂专门做铜螺母的,离心干了七八年了,跟你说个事:模具一定要预热到150度以上,不然第一件出来表面就冷隔,别问我怎么知道的,全是坑里爬出来的经验。预热的时候模具两端封好,别留缝,留缝铜液甩出来烫人不说,铸件内壁还会有一圈冷纹。