讨论

缸体铸件低压铸造缩孔怎么搞,冒口系统已经改了三版还是不行

何卫东
何卫东
2026/06/08 12:56

缸体材质ADC12,壁厚最厚的地方差不多18mm,模具温度控制在200左右,浇注温度680±10,保压时间定的是8秒。现在问题是铸件加工面上老是出缩孔,主要集中在缸筒外壁和加强筋的交接位置,肉眼能看见的那种,不是皮下缩松。冒口系统已经改了三版了,从原来的四个冒口加到六个,又把冒口颈的尺寸放大了20%,缩孔位置基本没变。

想问下这种情况是保压压力不够还是浇注温度低了?我们低压机用的是25公斤的增压压力,气罐容量够大。还有就是模具这边的排气是不是也有影响,加强筋那个位置我看了下确实没啥排气槽。

65 3

全部回复 (3)

小伟
小伟#1

保压8秒太短了,缸体这种厚壁件最低也得12到15秒试试。压力25公斤对ADC12来说偏小,一般增压压力做到30到35公斤比较稳,气罐容量再大压力不够也是白搭。另外你说的加强筋交接位置,那地方热节肯定大,冒口往那边怼才有用,单纯加大冒口数量没用,热节不转移缩孔位置不会动的。

2026/06/08 13:01
ming99
ming99#2

壁厚18mm的缸体用680浇注偏低了,ADC12正常应该690到705之间,你这个温度液相填充到厚壁位置已经开始凝固了,冒口再大也补不上。先把温度往上拉10度看看,别一上来就动冒口系统。

2026/06/10 11:49
cqh1998
cqh1998#3

你说排气槽没有那就麻烦,厚壁加强筋位置不排气体的话气体被憋在里面也会形成缩孔样缺陷。能不能拍个解剖后的图片看看,光说缩孔不好判断到底是缩孔还是气孔。

2026/06/11 19:28