重力浇铝件老是表面起皮 渣子撇不干净 有啥招没

A356这个皮子大概率是氧化膜卷进去了，跟温度关系不大，关键是熔炼末期精炼变质之后到浇注这段静置时间够不够，扒渣之后表面那层氧化膜有没有破开重聚。一般浇注温度740℃其实偏高了点，A356建议控制在700-720℃之间，低温浇氧化膜生成慢，流动性也够用。另外浇注系统设计不合理的话，金属液翻滚厉害，氧化膜直接卷进型腔，这就没法靠撇渣解决，得从浇口位置和流道截面积下手。还有一个容易忽略的——精炼剂质量问题，氯化物含量不够除渣效果就差，渣和氧化膜混在一起看着像皮子。

问个细节，模具涂料用的是哪种？耐火涂料还是石墨基的？涂料配比里有没有加硅藻土或者滑石粉？这些填料如果配多了，铸件表面也容易出现一层像皮子一样的粘附物，跟氧化膜长得特别像，先排除一下这个再说熔炼的事儿。

我之前在一家做汽车件的厂也碰到过类似情况，最后查出来是精炼温度太高导致的。熔炼温度超过760℃精炼后，虽然看着表面干净，但实际氧化膜已经溶解在金属液里了，浇的时候随着温度下降又重新析出，这种二次氧化皮根本撇不掉。建议你查一下熔炼炉这边的出炉温度，控制在730℃以内比较稳。

720到740这个范围还是偏高了，A356最好别超过720，浇温低一点不仅氧化少，还能减少气孔。模具预热200也够，铁模这温度对A356来说流动性损失不大。另外建议试试在浇口杯里加陶瓷过滤网，20目的就行，能挡掉大部分氧化膜和夹渣，比你用勺子撇靠谱多了。