铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚到车间没多久,现在跟着师傅弄缸体的离心铸造,铁水温度大概1280℃左右浇的,模具上刷的醇基锆英粉涂料,最近几炉出来的件子老是局部粘砂,主要集中在内腔那几个凸台根部,砂子扒都扒不干净,只能气割再打磨,废了不少。有老师傅说说涂料配比不对,也有说模具预热温度低了,到底是哪个环节的问题啊?
离心铸造粘砂十有八九是涂料层的问题。醇基锆英粉涂料我们厂用下来,锆英粉目数太粗容易粘,建议用320目的,涂料粘度控制在25-30秒(涂4杯),喷涂后自然干燥3-5分钟再合模,别急。模具预热也得跟上去,浇前测一下,低于180℃粘砂概率翻倍。还有一点容易忽略,浇注温度1280℃偏高了点,缸体件一般控制在1260±10℃就行,温度高了铁水对模具热冲击大,涂料层扛不住就粘了。
我们做的是合金铸铁缸套,离心机转速高粘砂更明显。之前也是凸台根部粘,后来排查是模具本身温度不均匀——测温枪打了一下,凸台对应位置只有150℃,其他位置都210℃。后来在模具上加了两根加热管,专门烘那几个凸台位,温度上来后再没粘过。另外你那个1280℃浇进去,模具没提前烘透的话,热胀冷缩涂料就裂了,跟涂层配比没关系。
直接气割再打磨这个处理方式本身就有点问题吧?粘砂本来就不深,应该先用风铲或者手砂轮轻打,打不动的局部才上气割。我们厂规定粘砂深度超2mm才能气割,不然基体都烧坏了,后面加工尺寸全超差。你那个废品多不一定是粘砂本身严重,是后处理把件子越修越废。
铁水成分报一下,碳硅含量多少?