灰铁加变质剂之后皮下气孔反而多了，这变质处理到底有没有用
小厂，月产三四百吨灰铁件，主要做机床床身和电机壳这种薄壁的。原材料是本溪生铁加废钢，生铁占比大概六成。冲天炉熔化，出炉温度1420左右，浇注温度1280到1320。
最近客户要求提高牌号，从HT200提到HT250，抗拉和硬度都卡得死。技术员说要搞变质处理，加了硅锶加稀土的复合变质剂，包内冲入法，加入量0.3%左右。结果抗拉是上来了，废品率从原来4个点直接蹦到快9个点，基本都是加工之后露出来的皮下气孔，针眼大小密密麻麻一片，客户那边吵着退货。
想问问各位，这变质处理到底是提升了铁水纯净度还是反而带了气？是不是我这变质剂加多了？还是有别的什么原因？
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皮下气孔这事基本可以肯定不是变质剂本身的问题，硅锶稀土里带的气完全可以忽略不计。你那废品率从4个点蹦到9个点，十有八九是出在浇注系统上。变质处理之后铁水温度会往下掉5到10度，你出炉1420看着还行，但加完变质剂包内停留时间有多长？停留超过8分钟温度就可能跌到1280以下了，这时候浇下去最容易出皮下针孔。
再一个就是硅锶变质会增加铁液表面张力，让本来能浮起来的气泡反而被锁住了。解决办法要么提高浇注温度20到30度，要么把变质剂往少了调，我这边做HT250加0.15%就够了，加0.3%纯属浪费还找事。你先查查你浇包从出铁到浇完一共用了多长时间，再看看温度曲线再说。
别净赖变质剂，我们厂常年加这个，HT250做柴油机缸盖废品率一直在3个点以内。皮下气孔第一个查型砂水分，面砂水分超过5%就容易出这毛病，你这床身件肯定不是湿型就是自硬砂吧？另外冷铁、芯撑位置也容易聚集气孔，光靠铁水那点气根本形成不了这种规模。还有你那个废钢比例知不知道，生锈的废钢混进去多少，锈本身就是氧化铁加氢的来源。
反过来问一下，你这抗拉到HT250了吗？变质处理加0.3%硅锶稀土成本一吨大概多了60到80块钱，加上废品率从4%涨到9%，每吨多损失差不多400块，你自己算算一个月多烧多少钱。