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刚来车间没多久,师傅让我盯一批高铬铸铁的件,正火+回火走完了,硬度够但韧性差点意思。我看资料说还有种低温处理的办法,想问下这玩意儿是在热处理之后就接上干,还是得重新加热再搞一遍?我们这批件Cr15Mo3的,壁厚30-40mm左右,淬火油冷的,现在回火完了直接降到-196度行不行?
另外液氮往里一泡会不会把基体搞出裂纹来,心里没底,有经验的师傅说说这低温处理参数一般咋定?
你这问题问得挺实际。Cr15Mo3这种材质本身淬透性就不错,正火+回火后硬度韧性不理想,多半是回火温度给高了或者保温时间不够,低温处理不是万能药。先把回火参数复核一下,550-580℃回火韧性会好不少。低温处理这事一般是在淬火之后、回火之前做,叫深冷处理,-196℃泡24h以上,目的是让残余奥氏体尽量转变成马氏体。你现在都回火完了再去做深冷,效果很有限,而且马氏体已经析出碳化物了,再去低温意义不大。
我们厂做Cr20Mo2的锤头,淬火后-196℃泡48h,再550℃回火,硬度能稳定在HRC58-62,冲击从8J提到12J左右,效果是有的。但前提是淬火态直接进冷阱,回完火再冷基本白搭。
别迷信低温处理。我之前在一家厂子试过,Cr26的高铬板锤,淬火+回火完了客户嫌硬度低,技术员非要加一道深冷,结果冷完直接开裂三件,废了俩万把块。30-40mm壁厚本身就不算薄,内部应力本来就大,你再往液氮里一塞,温差应力叠加,裂给你看。实在想提升韧性不如老老实实把回火温度往上提5-10度,或者加一次中间回火,比搞深冷稳当。
你们那炉子淬火油温多少?油冷的时候油温要是偏高(超过80℃),残余奥氏体本来就多,这种情况下深冷效果才明显。你描述的"韧性差点意思",能具体说下多少焦吗?另外是整体韧性不行还是局部冲击不够?