球墨铸铁重力浇个齿轮箱体 老出缩松 有经验的聊聊咋整
我厂做球墨铸铁件不少，QT600这种牌号用的最多，最近在试一个齿轮箱体，壁厚差大，厚的地方能到60mm，薄的才15左右，重力浇注，砂型干型，浇注温度卡在1340左右，孕育和球化都按常规来，稀土镁球化剂，75硅铁孕育。
问题就出在厚壁热节那块，加工出来一查，缩松严重，已经废了好几件了。冒口也加了，冷铁也贴了，胃口比热节大一倍多，浇完冷却也没啥异常，真空啥的咱这小厂搞不起。就想问问，球墨铸铁重力浇这种厚薄不均的件，到底咋控制缩松?是浇注温度的事，还是碳硅当量没调好?
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你这温度1340有点高，球墨铸铁重力浇厚薄不均的件，浇温控制在1280到1300比较合适，再高缩松反而更严重，因为铁液在型腔里保持液态时间太长，收缩补缩就跟不上。碳当量也得往上提，QT600一般碳当量控制在4.3到4.5左右，你查一下你配料，原铁液碳够不够，再就是硅，孕育后的终硅量别低于2.6，硅低了石墨球化不好，补缩通道也不顺畅。
另外冒口别光看体积，位置很重要，热节正上方或者侧边放，冒口颈要比热节厚度厚出10到15mm，冒口根部别用冷铁隔开，得让铁液能补进去。还有一个容易忽略的，浇注时间你这件估计多少?太慢了也不行，控制在30秒到1分钟之间比较稳。
你这件壁厚差快4倍了，重力浇想完全没缩松太难。我们做类似件的时候是改了一下工艺，厚的地方直接做出内冷铁，用的是低碳钢的，尺寸大概在热节厚度0.5到0.6倍之间，提前预热到200度左右埋进去。冷铁表面别有锈，锈的话会产气，皮下气孔又出来了。还有一个办法是用保温冒口套，冒口顶上盖保温棉，市面上那种陶瓷纤维毯就行，能让冒口晚凝固，多保一段时间补缩。
我有点疑问，你说的稀土镁球化剂是啥牌子的?加入量多少?原铁液硫含量测过没?硫要是超过0.03了，球化剂得加量不说，残留镁也未必够，孕育效果也打折扣，球化等级上不去石墨球不圆整，补缩一样白搭。你先把这几个数据报一下再说缩松的事，不然光调工艺参数也是瞎调。