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消失模干了好几年了,负压一直稳定在-0.05到-0.06MPa,浇注温度1520左右,铸件局部还是出现缩凹,尤其是厚大件,热节位置特别明显。最近把负压往上提了一档,想着能把型腔压实点,结果凹得更厉害了,白口也起来了。有没有老师傅遇到过这种情况?是不是负压方向就搞反了?
负压-0.06MPa对于HT250厚件来说确实偏高了,缩凹加重是因为负压把型腔压得太紧,泡沫气化产物排不出去,局部气压顶住了金属液补缩。厚大件负压控制在-0.03到-0.04MPa就够了,浇注速度也可以放到2-3kg/s,别冲太猛。白口起来也是负压大、冷却快的典型表现,热节位置冷却过快,补缩通道提前堵死。底注的话建议在热节顶部加明冒口或者设置补缩通道,光靠负压压不出来的。
泡沫密度18偏低了,厚件最好用20-22的。涂料两遍够不够?厚度测过没有?一般要保证0.8-1.2mm。另外你那个50℃烘干温度有点低,醇基涂料至少要60-80℃才能彻底烧透,不然涂料层有残留水分,浇注时一冲就开裂,金属液钻进去照样缩凹。
我厂干的是球铁件,负压一般就开到-0.035,铸件缩松问题反而比之前-0.05的时候少。你这个缩凹位置拍过断面没有?低倍看一下到底是缩松还是气孔还是夹渣,这三种缺陷处理方式完全不一样,别一上来就调负压。