铝合金铸件缩松怎么搞，砂型跟金属型差好多
最近在搞一个铝合金壳体，壁厚不均匀，厚的地方能有25mm，薄的地方6mm左右，用的砂型，出来的件缩松特别严重，加工完孔里面一堆针眼，老板天天催。
想问一下各位，砂型和金属型在防缩松这块到底差多少？是不是直接换金属型就好了？还有浇注温度、模温这些具体控多少合适？我们现在浇注温度720度左右，砂型没怎么预热。
另外加了点晶粒细化剂Al-5Ti-1B，缩松改善不太明显，是不是还要再加点变质剂？
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砂型换金属型缩松能改善一大截，我们厂之前做类似的壳体，砂型缩孔缩松一大堆，换成金属型之后基本就加工面很少露出来了。金属型壁厚差控制在15mm以内问题不大，但你这个25mm的厚大部位，单靠金属型也不一定完全搞定，建议那个位置加冷铁，或者直接改一下结构做个内浇口补贴，让顺序凝固做出来。
浇温720在砂型里偏高，缩松会更厉害，建议降到680-700试试，金属型的话700-720差不多。Al-5Ti-1B主要是细化晶粒的，对缩松帮助不大，真正防缩松得靠Al-10Sr或者Al-5Ti-1B-0.5C这种复合的，我们用过Al-10Sr变质之后缩松确实少很多，加0.3%左右就行。
还有个容易忽略的点，砂型一定要充分干燥，型芯含水率高的话气孔和缩松会一起出来，容易混在一起分不清。
你那个Al-5Ti-1B加多少？0.1%以下基本就是心理安慰，实际细化效果不明显，一般铝合金件加到0.2%-0.3%才算有点用。但话说回来，细化晶粒对缩松是间接作用，缩松本质还是补缩不够，别光在变质剂上折腾。
壁厚25mm这个比例太悬殊了，砂型散热慢，厚的地方最后凝固但是没有金属液补过来，缩松不严重才怪。先看看能不能改设计吧，厚的地方能不能掏个空，或者做成几个薄壁分体再组焊，比在工艺上死磕省事得多。
金属型模具预热多少度？浇之前测过没有？如果冷模直接浇，金属液瞬间降温，补缩通道直接堵死，缩松只会更严重。金属型一般要预热到200-250度开始生产，间歇生产中间还得补温，模具表面温度场均匀很关键。
