压铸件切开来一堆气孔，这正常吗？

皮下气孔这事我见得多了，主要看你气孔长在啥位置。要是集中在铸件厚大部位或者内浇口对面，大概率是卷气，快压射速度太高把空气裹进去了，250T机子建议先压到2.5-3m/s试试，超过3.5基本都会卷。

另一个常被忽略的是模具温度，你说的180度偏低，厚件最好控在220-250之间，温差太大会让铝液提前凝固把气堵在里面排不出来。还有料筒里的铝渣和喷涂后没吹干净的水汽也是大头，每模喷涂完拿气枪吹两秒再合模，能解决一半问题。

你们这料筒是新的还是老的？250T冷室机料筒磨损到一定程度，密封圈跟料筒壁之间会漏气进去，这种漏进去的气跟铝液接触时间短，扒渣根本扒不掉，专门在皮下形成一层细密针孔。我之前那个厂修过料筒之后皮下气孔直接少了一大半，比调参数管用多了。

皮下气孔跟氢气含量也有关系，你们铝液有没有做在线除气？转子转个10分钟左右再停2分钟静置，跟没除气出来的件断面完全不一样，没除气的铸件放久了还会鼓泡。