铸铝件砂型和金属型哪个废品低？想转产
厂子干了五年，一直做砂型铸铝件，现在客户要一批结构件，壁厚不均，最薄的地方3mm，最厚快20mm。砂型废品率有点顶不住，主要是冷隔和缩松，想上金属型试试。
想问下有经验的，金属型比砂型废品率能低多少？模具成本摊到每个件大概啥水平？我这边年产大概3万件，规模不大，太贵的模具吃不消。
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砂型转金属型，废品率从8%压到3%以内很正常，但前提是模具设计别太抠门。铸铝件壁厚差这么多，金属型必须上水冷或者局部加热，不然薄壁那边冷隔、浇不足照样出。我这边做过一个箱体件，薄处4mm、厚处18mm，砂型废品15%打不住，金属型开到3.5%左右。模具费花了8万块，年产2万件的话摊每个件4块钱模具费，加上机加工费提高那点，整体成本比砂型还低。
关键问题：你这3万件是单一品种还是多品种？单一品种上金属型值，多品种就算了，模具摊销划不来。
别光盯着废品率，金属型最坑的是试模期。前50件废品率能到30%往上，而且模具烧焊修一次就废一堆件。砂型虽然废品高，但改起来快，金属型出问题直接卡壳。还有你那壁厚差17mm，缩松问题金属型照样解决不了，得靠冷铁或者补贴，砂型加补贴反而更灵活。3万件的量，真心不建议上金属型，模具回本周期太长。
废品率高低看你浇注系统和温度控制到不到位，跟砂型金属型关系不大。我砂型做铝件，废品率长期控制在2%以下，关键是浇口比例、浇注速度、模具温度场这三块。壁厚差17mm，你砂型冷隔和缩松多半是浇注温度不够或者浇口位置不对，不是模具本身的问题。建议先查砂型工艺，别着急换设备。
你这3万件的量，金属型模具开一套得十几万吧？结构件还有热节分布不均的话，模具寿命也得打折扣，铝液冲刷几个月水道就堵了。话说回来，你产品对表面质量和尺寸精度要求多高？要是要求不高，砂型其实够用了。要求高的话，金属型还得考虑后续加工余量的问题，别到时候废品率下去了，机加工废品又上来了。