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做的是球铁件,壁厚40左右,浇温1450上下,保温冒口按教辅书里缩孔防止那套算的,模数法补缩距离也照着走的。结果铸件缩孔还是出在冒口根部那一圈,热节位置,冒口颈下面那截。还有就是冒口颈直径我算到22,砂型手工造型,浇了几十模了,没改善。是不是缩孔防止方法还漏了哪步?求解。
你光算冒口颈直径没用,得看冒口颈长度。40厚的件,颈径22没问题,但颈长超过10冒口就补不进去了,补缩距离根本到不了热节。颈长控到8以内试试,再就是冷铁放没放,冒口颈下面那个热节位置不激冷,光靠冒口补,补不干净的。
1450浇温高了,球铁出缩孔很大一个原因就是浇温过高,收缩大。建议降到1380-1400,浇快了比浇温低还容易出缩孔。我们厂做球铁曲轴也是这毛病,浇温降下来立马缓解。
冒口颈处出缩孔,九成是冒口颈太长了。教科书只教怎么算尺寸,没强调颈长限制,你这属于缩孔防止方法没学全。
手工造型砂紧实度多少?冒口根部缩孔也可能是砂子太松,铸型散热太快,冒口颈提前凝死了,补缩通道断了。