缸体离心铸件老是出砂眼，废品率顶到15个点了，急

上端内壁出砂眼，15%这个数字有点离谱了。先别盯着涂料和型砂查，立式离心机最容易出问题的就是浇注速度和挂砂情况。你浇一型用多久？浇注速度如果太快，液面翻腾厉害，氧化皮和渣子会被卷到内壁去，凝固之后就是针尖大小的砂眼。型砂这边，湿型的话水分控制在4-5%，煤粉加多加0.5个点试试，保温好了表面就不容易结壳挂砂。另外涂层厚度和均匀性一定要卡好，建议用流杯测一下涂料粘度，太稠了涂层不均也容易出问题。先把这两块调了，废品率压到5%以下再聊别的。

15%废品率你还查温度转速这些没动过的参数，方向就错了，温度没动不代表现场就准。建议在浇包到浇口之间再补一个测温点，1350以上的浇注温度，型内实际可能就1280-1300了，温差一大切件就容易出冷隔和气孔。我们做类似铸件，用的是快速热电偶，每包都测，三个月的废品率压到2.8%。还有，砂眼主要看分布，上端密集的话大概率还是浇注系统和排气的问题。

敢问一炉浇几个件？渣包和集渣包这块有设计吗？

说实话这个废品率已经能算停产线了，不应该先发帖问，应该先把近一周的废品挑100个做金相切片，统计一下夹渣和气孔的比例。光靠目测“砂眼”这俩字判断不准，有时候是气孔有时候是砂孔，处理方法完全不一样。另外模具预热温度查一下，立式离心机要是模具预热不到位，那个位置出针孔几乎是必然的，跟你涂料和型砂关系不大。