中国铸造网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做箱体件的,老板天天盯着我这边。低压铸,铝的,件不小,壁也不厚,但夹渣一直压不下去,废品率大概在12%左右,光这一项一个月亏好几万。
我寻思是不是模具设计或者浇注系统上哪儿没整明白?比如升液管位置、撇渣器这些。也有师傅说是合金液本身的问题,得从熔炼那边下手。
想问下各位,这夹渣到底主要靠哪些环节解决?占比大概多少?哪些是真正管用的,哪些是糊弄人的?
夹渣这事说白了三分之一在熔炼、三分之二在浇注系统。熔炼这边温度一定要控住,720度以下基本渣子打不干净,加精炼剂别心疼钱,按0.1%到0.15%加,别超过0.2%,多了反而恶化。浇注系统看你那件多大,一般箱体件升液管放中间偏下一点,撇渣器用陶瓷的,挡渣面积别小于浇道截面的60%。还有升液管出口那段最容易被忽视,加个稳流块能把渣往上托。废品12%的话,主要还是浇注系统和撇渣器匹配没做好,光靠熔炼硬撑最多降到7%到8%。
你这废品12%真的有点高了。我厂里做类似箱体,废品控制在3%以内。差别在哪儿?撇渣器我们用的是双层的,一层挡大渣一层挡细渣,位置卡在升液管出口正上方5mm左右。还有升液管口径别太大,件越大管子反而要细一点,流速慢了渣有充分时间往上飘。你回去查查你那撇渣器是不是装反了,或者间隙太大,漏过去的渣全进型腔里了。
抬个杠。前面说温度720度以下渣打不干净,这话不绝对。看你用什么牌号的料,6063和A356工艺温度就不一样。A356的话705度到715度精炼反而效果更好,温度高了气体吸得多,渣里带气,夹渣更难清。另外熔炼那边扒渣次数很重要,一炉料中间至少扒两次,别光指望精炼剂。你那12%里头有没有统计过熔炼环节的占比?先把这块数据拿出来再谈浇注系统调整。
你升液管到型腔那段是直的还是弯的?